熱電廠廢水大體可分為化學廢水和工業(yè)廢水?；瘜W廢水主要是鍋爐補給水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水以及鍋爐排污產(chǎn)生的廢水。工業(yè)廢水主要是工業(yè)冷卻水、地面沖洗水以及循環(huán)排污水。

化學廢水的處理

      鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水等化學廢水，因其排放量大、懸浮物高、pH值也不符合污水綜合排放標準要求，就地處理困難大，需集中起來處理。

工藝流程如下：

      化學廢水→廢水池→廢水氧化、反應槽→凝聚澄清池→中和水池。

 

      鍋爐補給水處理系統(tǒng)的反沖洗水，主要是懸浮物不能滿足污水綜合排放標準，可將其直接排人工業(yè)廢水處理系統(tǒng)處理。鍋爐補給水處理系統(tǒng)再生廢水，主要是pH值不能滿足污水綜合排放標準，此部分水可就地排人中和水池調(diào)節(jié)pH值。

      熱電廠工業(yè)廢水主要有兩部分，循環(huán)排污水和工業(yè)冷卻水。電廠冷卻塔循環(huán)水和空氣接觸，使得空氣中塵埃懸浮物帶人循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，懸浮物有沉積在冷卻塔底，使循環(huán)排污水的懸浮物增加，另一方面循環(huán)水經(jīng)蒸發(fā)損失后，水中的總固形物濃度增加，還有由于循環(huán)水中投加磷酸鹽引起的鹽類成份的沉積。所以循環(huán)冷卻水的排污水主要是懸浮物和水中增加的固形物?？赏ㄟ^沉淀、過濾處理使其達標。熱電廠工業(yè)冷卻水主要是含油廢水，主要有汽機房輔機軸承冷卻水油泵密封冷卻水鍋爐房潤滑油坑內(nèi)油箱工作時跑、冒、滴、漏及檢修設備時帶入的含油水，主要成份為透平油、機油和輕質柴油。通過隔油池后可除去約80%的浮油，再經(jīng)過具有強烈的疏水親油性吸油氈吸油后，去除水中的微量油。工業(yè)廢水主要是懸浮物、COD、油含量高，因此降低廢水中的這幾項指標就可以作為循環(huán)水。

      一體化凈水器是是一種新型的污水處理設備，該設備上層為水力澄清、斜管沉淀池；下層為石英砂，無煙煤雙層濾料濾池，出水懸浮物含量：大于等于2mg/l。它不但占地面積小，而且集混凝、軟化、沉淀、過濾等四種功能于一體，處理后的再生水可直接回用。在一體化凈水器前設置快速混合反應器，使所加的絮凝劑、NaOH等藥劑充分和原水混合，解決了一體化凈水器因加藥混合不充分而致使出水水質不佳的難題。

水解酸化+BAF工藝處理某電廠工業(yè)廢水

      采用水解酸化+曝氣生物濾池(BAF)工藝處理某電廠廢水該BAF工藝投資少，處理效率高，操作簡單。無需投加化學藥劑、不產(chǎn)生二次污染。

      調(diào)節(jié)水池對來自不同區(qū)域的廢水進行水質、水量的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)池前設置格柵。廢水再經(jīng)提升泵進入水解酸化池，來提高廢水的可生化性，減輕后續(xù)曝氣生物濾池的沖擊負荷，進而提高曝氣生物濾池的處理效果。經(jīng)過曝氣生物濾池處理的出水自流入回用水池：反沖洗水經(jīng)溢流排水槽排至調(diào)節(jié)池。水解酸化池內(nèi)設置彈性生物組合填料，底部采用穿孑L管均勻布水的方式進水。曝氣生物濾池由配水區(qū)、布水系統(tǒng)、承托層、曝氣系統(tǒng)、濾料區(qū)、出水區(qū)、反沖洗系統(tǒng)組成，采用上向流進水的方式，池內(nèi)采用曝氣器進行曝氣。

      離子交換設備在再生和沖洗時，會產(chǎn)生一部分再生廢水，其廢水量約為處理水量的1%，這部分廢水雖然水量不大，但水質很差，常含有大量的酸、堿，有機物含量也很高。目前許多電廠常用中和池來處理再生過程中所排放的廢酸、廢堿液。由于酸堿中和反應的非線性特性、陰陽離子交換器運行周期不同步性、每周期再生時的排酸和排堿量不確定性等因素，使得中和池運行效果不太理想，排水的pH值不穩(wěn)定，中和時間過長，能耗、酸堿耗高。Fenton試劑對離子交換樹脂再生廢水進行催化氧化處理，取得了很好的效果，COD去除率達70%以上。

      化學氧化分解法：在酸洗廢液中，添加一定過量的氧化劑(如HO、NaClO、(NH)SO。)，使COD氧化降解，同時也有利于金屬離子的沉淀。

       活性污泥法：利用微生物對有機物的降解、分解作用，將一部分有機物降解、分解為二氧化碳和水等無機物，一部分有機物作為微生物自身代謝的營養(yǎng)物質，從而使廢水的有機物被除去。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

      混凝澄清處理：經(jīng)過化學沉淀處理后的廢水中，含有許多微小的懸浮物和膠體物質，必須加入混凝劑使之凝聚成大顆粒而沉降下來。常用的混凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵等；常用的助凝劑有石灰、高分子絮凝劑等。